高溫回轉窯爐是窯爐中的一種，它的使用給我們帶來了很大的便利，但是，由于它長時間的高溫作用，窯體就會出現開裂的現象。窯體一旦開裂便會影響窯爐的生產，使得產品質量下降，這時候我們應該現將原因找出。

       開裂的具體主要原因：有某一擋托輪的受力太大。窯筒體材質有缺陷，或焊接質量太差。高溫回轉窯爐振動引起筒體開裂。紅窯后使該處的筒體鋼板強度減弱而導致開裂。擋圈或大擋塊剛度過大。發現筒體開裂后，先應在裂縫兩端打止裂孔，然后打坡口進行焊接。與此同時，還要相應采取如下措施：正確調整托輪，減輕對筒體某處的負荷；對焊縫進行探傷，發現隱蔽的裂縫及發展情況；消掉引起窯體振動的來源；盡量避免紅窯事故的發生，不要在無磚紅窯情況下堅持運行等。

       凡是使高溫回轉窯爐受到過分的應力集中的原因，都是使其筒體開裂的原因。如在高溫帶兩端支撐附近的過渡鋼板的焊縫處特容易產生開裂，此處窯內不易形成窯皮，筒體溫度高，加上焊縫的焊接應力以及焊縫附近熱應力過于集中；又如過渡鋼板太窄，過渡斜度太大（一般情況取過渡鋼板斜度為1：6）時，也會使應力集中，為此，要求相鄰筒體的鋼板厚度差應當小于25mm；還比如，墊板與筒體之間的焊接不注意墊板的大小及外形，同樣會為鋼板增加應力。